UN NUOVO METODO DI FINITURA

Questo nuovo impianto di satinatura lavora con ruote lamellari abrasive e, a seconda del processo o della produttività richieste, può essere dotato di un differente numero di stazioni di finitura.

L’impianto è ideale per la satinatura, la lucidatura e l’asportazione di materiale su tubi tondi e barre, con una gamma dimensionale da 10 mm a 220 mm di diametro.

L’impianto è fornito completo di carico e scarico automatici e può essere completato con un sistema automatico di imbustatura singola.

Testa per la lucidatura di tubi in acciaio inossidabile.

Caratteristiche e vantaggi dell’impianto:

lavoro a secco
pressione di lavoro costante con la compensazione automatica del consumo delle spazzole e aumento della velocità di rotazione
posizionamento automatico delle spazzole su diversi diametri di tubo
alta riduzione del 50% dei costi rispetto ai sistemi tradizionali con tele abrasive
aumento della durata delle parti meccaniche
riduzione dei tempi e dei costi di manutenzione

L’impianto è totalmente controllato da un PLC.

Carico automatico.

Carico e scarico automatici.

Impacchettatrice automatica per tubi singoli.

Scarico automatico dopo l’imballo.

Impianto a lavorazione a secco, eliminazione fanghi e ridotta manutenzione.

Schematizzazione del metodo di lavorazione su un tubo tondo.

RUGOSITÀ E ASPORTAZIONE COSTANTI E CONTROLLATE SU TUBI E BARRE

L’impianto può essere utilizzato per asportare, satinare e lucidare (sia carbonio che inossidabile, duplex, super-duplex etc…).
Ogni impianto è progettato su specifiche del cliente (lunghezza dei tubi/barre, diametro, peso, spessore, velocità).

La pressione e la velocità delle ruote lamellari sono mantenute COSTANTI grazie ad un sistema brevettato.
L’impianto è MODULARE e possono essere installate quante teste sono necessarie per raggiungere lo scopo finale della lavorazione alla velocità voluta.

UNO SGUARDO ALLA TECNOLOGIA

TECNOLOGIA ATTUALE

Le tecnologie a nastro note, utilizzate per il trattamento delle superfici, hanno diversi svantaggi fra cui: il tempo di cambio del nastro, la poca produttività dello stesso, la non ripetibilità dei risultati e la loro non costanza dei risultati. Dall’esperienza Olimpia nasce il nuovo sistema basato su tecnologia a ruote lamellari flessibili che vengono controllate da un PLC che controlla l’usura e regola la pressione di conseguenza.

Sistema tradizionale a nastro abrasivo

LA PROPOSTA OLIMPIA BASATA SU ESPERIENZA DIRETTA

Olimpia propone un nuovo sistema che utilizza un nuovo utensile e “a secco”.
È il risultato di una sperimentazione diretta sulle proprie linee.
Il nostro Gruppo fa funzionare direttamente le macchine come Centro di Servizio in alcuni impianti.

Si caratterizza per:

Controllo: sistema PLC, non controllato a mano o “a occhio” dall’operatore
Ogni testa: 600 mm di area di lavoro
Sistema a secco: nessun problema di contaminazione, viene prodotta solo “polvere” che può facilmente essere eliminata tramite un aspiratore
Posizionamento automatico della spazzola su ogni tubo
Aumento della durata dell’utensile
Riduzione della manutenzione